耐磨切斷式熱電偶是根據耐磨熱電偶升級改造而成，適合于生產現場存在高耐磨固體顆粒或流體，當保護管發生損壞時可自行切斷熱電偶。通過在耐磨頭噴焊Ni+Wc35,使鋼的硬度提高。適用于生產現場存在高耐磨固體顆粒或流體，是煉油廠催化裂化不可少的測溫裝置。
保護管材質：
1、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量。
2、復合鑄造耐磨合金：采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高，抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用最普通的高溫耐磨套管，價格適中，使用溫度800～1200℃。
3、金屬陶瓷耐磨：采用重結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。
4、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內韌，最小直徑可到φ8，表面質量好，使用溫度0～800℃。在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。
耐磨切斷式熱電偶是電廠循環流化訂鍋爐、沸騰鍋爐、粉磨煤機造氣爐和水泥廠系列窯頭、窯尾、爐頭罩及化工、冶煉等高溫耐磨環境較為理想的高技術類專用產品。首先要突出說明的就是其使用的材料，耐磨材料是在合金基材的金屬表面通過高壓電脈沖產生局部超高溫把基材金屬，工藝處理，不同于金屬涂層那樣讓一種金屬附在基材上，而是在基材金屬表面重新生成一種新合金，該金屬層和內部基材本質原是一個整體，因此耐磨性能大大提高。
